?環(huán)保油墨是一種符合環(huán)保要求的印刷油墨，與傳統(tǒng)油墨相比，在節(jié)能方面具有以下特點：
一、干燥過程節(jié)能
低能耗干燥方式適用
許多環(huán)保油墨具有良好的干燥性能，可采用能量消耗相對較低的干燥方式。例如，一些水性環(huán)保油墨可以在常溫下通過自然揮發(fā)實現(xiàn)干燥，相比傳統(tǒng)溶劑型油墨需要高溫烘干，大大節(jié)省了用于加熱的能源。在印刷車間，如果采用水性環(huán)保油墨印刷紙張，無需開啟大型的加熱烘干設備，只需通過通風設備加速空氣流動，就能促使油墨干燥，這在電能消耗方面會有顯著的降低。
部分環(huán)保油墨對紫外線（UV）或電子束（EB）固化技術有良好的適應性。這種固化方式是通過紫外線或電子束照射，使油墨中的光敏成分瞬間固化。與傳統(tǒng)熱固化油墨相比，UV 或 EB 固化油墨的干燥過程幾乎是瞬間完成的，不需要長時間的加熱過程，不僅節(jié)能，還能提高印刷生產效率。以標簽印刷為例，使用 UV 固化的環(huán)保油墨，在印刷后通過 UV 燈瞬間固化，減少了等待油墨干燥的時間，同時也降低了烘干設備運行所需的能源。
干燥速度快減少設備運行時間
環(huán)保油墨的干燥速度通常比傳統(tǒng)油墨快。例如，在輪轉印刷中，一些新型的環(huán)保油墨能夠在高速印刷的情況下快速干燥，減少了油墨在印刷設備上的停留時間。這使得印刷設備可以更快地進行下一個印刷任務，相應地縮短了設備的整體運行時間，包括烘干設備（如果需要）的運行時間。從能源消耗的角度來看，設備運行時間的縮短意味著能源的節(jié)省，尤其是對于那些大功率的烘干設備。
二、印刷過程節(jié)能
優(yōu)化印刷適性減少廢品率
環(huán)保油墨的印刷適性良好，能夠更好地與印刷設備和承印物相匹配。例如，其具有良好的流動性和轉移性，在印刷過程中能夠更均勻地轉移到承印物上，減少了因油墨轉移不良導致的印刷缺陷，如油墨堆積、圖案不清晰等問題。這樣可以降低印刷廢品率，從另一個角度實現(xiàn)了節(jié)能。因為減少廢品意味著減少了重新印刷所需要的能源消耗，包括印刷設備的啟動、油墨的再次使用以及紙張等承印物的浪費。
環(huán)保油墨的穩(wěn)定性較高，在印刷過程中能夠保持較好的印刷性能。以膠印為例，環(huán)保油墨在長時間的印刷過程中，其粘度、顏色等性能變化較小，不需要頻繁地調整印刷設備的參數(shù)，如印刷壓力、墨量等。這有助于印刷設備在穩(wěn)定的狀態(tài)下運行，避免因頻繁調整設備而消耗額外的能源。
與先進印刷技術配合提高效率
環(huán)保油墨能夠與一些先進的、更節(jié)能的印刷技術很好地配合。例如，數(shù)字印刷技術在環(huán)保油墨的支持下，可以實現(xiàn)按需印刷，避免了傳統(tǒng)印刷方式中因過量印刷導致的能源浪費。在數(shù)字印刷過程中，環(huán)保油墨可以根據(jù)每個印刷任務的具體要求精準地噴射到承印物上，沒有多余的油墨消耗，而且印刷設備在非印刷任務時可以處于低能耗的待機狀態(tài)，相比傳統(tǒng)印刷設備長時間運行消耗大量能源的情況，有明顯的節(jié)能優(yōu)勢。
三、生產和回收環(huán)節(jié)節(jié)能
生產過程中的能源優(yōu)化
環(huán)保油墨的生產過程通常更注重能源的合理利用。在原料選擇和配方設計階段，盡量采用易于加工處理的原材料，減少復雜的生產工藝環(huán)節(jié)，從而降低生產過程中的能源消耗。例如，一些植物性油墨的生產，其原料來源廣泛且加工過程相對簡單，相比傳統(tǒng)含有復雜化學成分的油墨，在原料提取、合成等環(huán)節(jié)能夠節(jié)省能源。
環(huán)保油墨生產廠家在生產設備的選擇和更新上也更傾向于使用節(jié)能型設備。這些設備通過優(yōu)化的機械結構和控制系統(tǒng)，能夠在生產油墨的過程中有效降低電力、熱力等能源的使用。例如，采用高效的攪拌設備，在油墨混合過程中能夠以較低的轉速和較短的時間達到理想的混合效果，減少了設備運行的能源消耗。
便于回收利用降低再加工能耗
環(huán)保油墨在印刷品回收處理方面具有優(yōu)勢。例如，水性環(huán)保油墨印刷的紙張在回收時，由于油墨成分相對簡單且對環(huán)境友好，更容易通過常規(guī)的脫墨工藝進行回收。與傳統(tǒng)油墨相比，回收過程中不需要使用大量的化學藥劑和復雜的處理工藝來去除油墨，從而降低了回收環(huán)節(jié)的能源消耗。而且，回收后的紙張質量也相對較好，可以再次用于造紙生產，減少了造紙過程中對原材料（如木材）的需求，從原材料加工環(huán)節(jié)也節(jié)省了能源。